Dvokomponentna TGIC poliesterska smola: Kako proizvođači biraju pravu vrstu

Dvokomponentna TGIC poliesterska smola je karboksilni funkcionalni poliester u kombinaciji s triglicidil izocijanuratom kao sredstvom za umrežavanje, a odabrali su ga formulatori premaza jer reakcija između epoksidnih skupina TGIC-a i karboksilnih skupina poliestera proizvodi gustu, toplinski stabilnu mrežu koja se odupire ultraljubičastoj degradaciji, kemijskom napadu i mehaničkom trošenju daleko bolje od mnogih jednokomponentnih alternativa. Ovaj sustav smole čini okosnicu velikog udjela premaza u prahu za vanjske prostore, premaza u zavojima i premaza za automobile jer stvrdnuti film kombinira zadržavanje visokog sjaja s jakom otpornošću na udarce i fleksibilnošću. Formulatori koji trebaju smolu koja se može podesiti preko kiselinske vrijednosti, viskoznosti i temperature staklenog prijelaza obično se okreću višegradnoj obitelji proizvoda, a ne jednoj fiksnoj formuli, budući da različiti projekti zahtijevaju različito ponašanje protoka i različite razine sjaja. Ovaj članak prolazi kroz kemiju, mjerljiva svojstva i praktični proces odabira stupnja dvokomponentne TGIC poliesterske smole, koristeći stvarne tehničke parametre, a ne generalizirane tvrdnje. Proizvođači, veletrgovci i formulatori premaza koji ocjenjuju dobavljača poliesterske smole pronaći će strukturiranu usporedbu podataka o stupnju, smjernice za primjenu i bilješke o obradi u nastavku.

Što čini dvokomponentnu TGIC poliestersku smolu drugačijom

Dvokomponentni TGIC sustav poliesterske smole izgrađen je od dvije odvojene sirovine koje postaju funkcionalna premazna smola tek kada se spoje i stvrdnu zajedno. Prva komponenta je zasićena poliesterska smola koja nosi slobodne karboksilne skupine duž svoje okosnice, proizvedene reakcijom polikondenzacije između poliola i polikiselina pod kontroliranom temperaturom i uvjetima vakuuma. Druga komponenta je triglicidil izocijanurat, čvrsti kristalni spoj čije tri epoksi skupine reagiraju s karboksilnim skupinama poliestera tijekom koraka pečenja. Ova reakcija stvara esterske veze i gradi trodimenzionalnu umreženu mrežu koja je daleko otpornija na toplinu, kemikalije i vanjske vremenske uvjete od linearnog ili slabo umreženog filma. Budući da se gustoća poprečnog povezivanja može prilagoditi promjenom omjera poliestera i TGIC, formulatori dobivaju razinu kontrole nad tvrdoćom, fleksibilnošću i sjajem koju je teško postići s potpuno prethodno izreagiranim smolama u jednom pakiranju. Dvokomponentna poliesterska smola TGIC najčešće se isporučuje u omjerima kao što je 95 dijelova poliestera na 5 dijelova sredstva za stvrdnjavanje ili 90 dijelova poliestera na 10 dijelova sredstva za stvrdnjavanje, pri čemu je veće opterećenje agensom za stvrdnjavanje općenito povezano sa smolama s višom kiselinskom vrijednošću dizajniranim za brže ili potpunije umrežavanje. Ova fleksibilna struktura uparivanja jedan je od glavnih razloga zašto tehnologija ostaje standardni izbor u arhitektonskim, industrijskim i transportnim segmentima praškastog premaza gdje je potreban izdržljiv, vremenski stabilan film. Odabir ispravne kombinacije kvalitete poliestera i omjera sredstva za stvrdnjavanje stoga nije manji tehnički detalj, već odluka koja izravno oblikuje učinak konačnog premaza.

Osnovna svojstva koja su važna za formulatore

Kada proizvođač premaza ocjenjuje dvokomponentnu TGIC poliestersku smolu, četiri mjerenja se provjeravaju prije pokretanja bilo koje probne serije: kiselinska vrijednost, viskoznost, temperatura staklenog prijelaza i vrijeme stvrdnjavanja. Kisela vrijednost pokazuje koliko je reaktivnih karboksilnih mjesta dostupno po jedinici smole i izravno određuje koliko je TGIC otvrdnjavača potrebno za postizanje potpunog umrežavanja. Viskoznost, koja se obično mjeri u otopljenom stanju na fiksnoj temperaturi, upravlja načinom na koji prah teče i ujednačava tijekom ciklusa pečenja, što zauzvrat utječe na glatkoću površine i ujednačenost sjaja. Temperatura staklenog prijelaza odražava točku u kojoj stvrdnuta ili nestvrdnuta smola prelazi iz krutog staklastog stanja u mekše stanje i ima snažan utjecaj na stabilnost praška pri skladištenju i na fleksibilnost gotovog filma. Vrijeme stvrdnjavanja i temperatura stvrdnjavanja definiraju praktični prozor pečenja koji linija za premazivanje mora raditi kako bi se postiglo potpuno umrežavanje bez pretjeranog ili nedovoljno pečenja filma.

Grafikon u nastavku predstavlja raspon temperature staklenog prijelaza u obitelji dvokomponentnih TGIC poliesterskih smola, tako da formulatori mogu brzo usporediti toplinsku stabilnost bez unakrsnog upućivanja na punu tablicu podataka. Viša temperatura staklenog prijelaza općenito podržava bolju stabilnost skladištenja praha i smanjeni rizik od stvrdnjavanja u uvjetima toplih skladišta. Ova je usporedba posebno korisna za proizvođače koji rade u regijama s povišenim temperaturama okoline tijekom transporta ili skladištenja. Pregled ovih podataka zajedno s kiselinskom vrijednošću i viskoznošću daje potpuniju sliku o tome kako će se kvaliteta ponašati od proizvodnje praha do konačnog stvrdnutog filma. Vizualizacija u nastavku koristi minimalnu temperaturu staklenog prijelaza prijavljenu za svaki stupanj.

Stupčasti dijagram pokazuje da se temperatura staklenog prijelaza u ovoj dvokomponentnoj obitelji poliesterskih smola TGIC kreće usko između 60 i 67 stupnjeva Celzijusa, što je tipičan prozor za poliesterske smole za premazivanje prahom namijenjene za vanjsku i industrijsku upotrebu. YZ9838 bilježi najvišu minimalnu temperaturu staklenog prijelaza u skupini od 67 stupnjeva Celzijusa, što podržava jaku stabilnost skladištenja praha i smanjuje mogućnost blokiranja ili zgrudnjavanja tijekom transporta po toplom vremenu. YZ9895 i YZ9808Z nalaze se na donjem kraju raspona na 60 stupnjeva Celzijusa, a ti su stupnjevi formulirani za uparivanje s analogom s višom kiselinskom vrijednošću kako bi se izgradio kompletan dvokomponentni sustav. Uska raspodjela u obitelji znači da formulatori mogu mijenjati stupnjeve zbog sjaja ili fleksibilnosti bez dramatične promjene ponašanja u rukovanju prahom na proizvodnoj liniji. Smola s višom temperaturom staklenog prijelaza općenito je manje sklona preuranjenom sinteriranju unutar kabine za nanošenje praha, što pomaže u održavanju učinkovitosti prijenosa prvog prolaza. Proizvođači premaza za zavojnice, koji često čuvaju prah dulje vrijeme prije upotrebe, iz tog razloga preferiraju kvalitete prema višoj granici ovog raspona. Linije za nanošenje premaza za automobile, koje uz toplinsku stabilnost daju prednost fleksibilnosti filma i otpornosti na udarce, odmjerit će temperaturu staklenog prijelaza u odnosu na viskoznost i vrijednost kiseline zajedno, a ne zasebno. Također je vrijedno napomenuti da temperatura staklastog prijelaza utječe na vrijeme stvrdnjavanja, budući da će smola bliža svojoj točki prijelaza početi omekšavati i teći ranije u pećnici, utječući na izravnavanje i konačni sjaj. Proizvođači koji ocjenjuju novog dobavljača dvokomponentne TGIC poliesterske smole uvijek bi trebali zahtijevati ovaj parametar uz potvrdu analize, umjesto da se oslanjaju na jednu prosječnu specifikaciju. Usporedba temperature staklastog prijelaza jedna uz drugu, kao što je gore prikazano, olakšava odabir ocjena kandidata prije traženja laboratorijskih uzoraka.

Usporedba kiselinske vrijednosti i viskoznosti u obitelji stupnjeva

Kiselinski broj i viskoznost dva su parametra koji najizravnije utječu na ponašanje dvokomponentne TGIC poliesterske smole tijekom proizvodnje praha i tijekom samog procesa nanošenja premaza. Kisela vrijednost se izražava kao miligrami kalijevog hidroksida po gramu smole i odražava gustoću reaktivnih karboksilnih skupina dostupnih za umrežavanje s TGIC sredstvom za očvršćavanje. Viskoznost, mjerena u otopljenom stanju na 200 stupnjeva Celzijusa, opisuje koliko slobodno teče smola nakon što dosegne temperaturu otvrdnjavanja na podlozi. Smola niske viskoznosti ima tendenciju glatkijeg izravnavanja, ali može biti sklonija popuštanju na okomitim površinama, dok smola veće viskoznosti bolje drži debljinu filma na rubovima, ali može pokazati više teksture ako nije pravilno uravnotežena. Linijski grafikon u nastavku prati oba parametra kroz obitelj od devet stupnjeva kako bi pokazao kako se pomiču zajedno kako se tip smole pomiče s poliesterskih komponenti niže kiselinske vrijednosti na partnere za stvrdnjavanje više kiselinske vrijednosti.

Linijski grafikon jasno pokazuje da se ova dvokomponentna obitelj poliesterskih smola TGIC prirodno dijeli na dva opsega kiselinske vrijednosti, a ne na glatku postupnu krivulju. Vrste kao što su YZ9818, YZ9828, YZ9895 i YZ9808Z nalaze se u nižem opsegu kiselinske vrijednosti, općenito između 17 i 25 mgKOH po gramu, i one djeluju kao osnovna poliesterska komponenta u paru. Vrste kao što su YZ9868, YZ9878, YZ9899, ​​YZ9838 i YZ9838Z nalaze se u rasponu više kiselinske vrijednosti, otprilike između 48 i 58 mgKOH po gramu, a formulirane su za miješanje s partnerom niže kiselinske vrijednosti kako bi se dovršio sustav stvrdnjavanja. Ova dvopojasna struktura je upravo ono što dvokomponentni sustav zahtijeva, budući da reakcija stvrdnjavanja ovisi o komplementarnoj karboksilnoj i epoksidnoj stehiometriji preko uparenih smola. Viskoznost slijedi sličan, ali jasan obrazac, s većinom stupnjeva u umjerenom rasponu koji je pogodan za standardnu ​​opremu za ekstruziju praha i stvaranje filma, dok YZ9895 i YZ9899 pokazuju relativno nižu viskoznost, što podržava fino izravnavanje potrebno za sustav super otpornosti na vremenske uvjete koji su ova dva razreda dizajnirana za izgradnju zajedno. Formulatori koji uparuju YZ9828 s YZ9868 ili YZ9878 mogu proizvesti prijenosne premaze ili praškaste sustave niskog sjaja, dok uparivanje YZ9895 s YZ9899 cilja na primjene koje zahtijevaju produženu trajnost na otvorenom. Par građevinskih stupnjeva, YZ9808Z i YZ9838Z, formuliran je posebno za praškaste sustave protiv savijanja i također se može kombinirati za proizvodnju završnog sloja niskog sjaja oko razine sjaja od dvadeset pet. Razumijevanje mjesta kandidata na dijagramima kiselinske vrijednosti i viskoznosti pomaže formulatoru predvidjeti, prije pokretanja probne serije, hoće li dobiveni prah trebati prilagoditi razinama aditiva za protok ili raspored pečenja. Ova vrsta prikaza uparenih podataka informativnija je od gledanja bilo koje pojedinačne specifikacijske stranice zasebno, budući da je izvedba dvokomponentne smole inherentno relativna između dva uparena proizvoda.

Sastav omjera u obitelji proizvoda

Dvokomponentna poliesterska smola TGIC obično se isporučuje u jednom od dva standardna formata omjera, ili 95 dijelova smole na 5 dijelova sredstva za stvrdnjavanje ili 90 dijelova smole na 10 dijelova sredstva za stvrdnjavanje, a izbor omjera izravno je vezan uz kiselinsku vrijednost uparene poliesterske komponente. Poliester niže kiselinske vrijednosti općenito odgovara omjeru 95 prema 5 jer manje karboksilnih mjesta zahtijeva manji udio sredstva za stvrdnjavanje da bi se postiglo potpuno umrežavanje. Poliester više kiselinske vrijednosti općenito odgovara omjeru 90 prema 10 jer je prisutno više karboksilnih mjesta i potreban je veći udio sredstva za očvršćavanje da bi se reakcija završila. Ova struktura omjera praktična je pogodnost za proizvođače premaza, budući da standardizira proces miješanja u širokom rasponu gotovih formulacija praha. Donji dijagram s krafnama rastavlja koliko razreda u ovoj obitelji spada u svaku kategoriju omjera, dajući brzi vizualni dojam o tome kako je linija proizvoda organizirana.

Donut dijagram pokazuje da ova dvokomponentna obitelj TGIC poliesterskih smola sadrži četiri stupnja izgrađena na omjeru 95 prema 5 i pet razreda izgrađenih na omjeru 90 prema 10, dajući prilično uravnoteženu podjelu u liniji proizvoda. Ova ravnoteža je namjerna, budući da proizvođač premaza treba i baznu smolu niske kiselinske vrijednosti i smolu visoke kiselinske vrijednosti koja je dostupna u približno jednakim varijantama za izradu različitih gotovih sustava kao što su prijenosni premazi, premazi niskog sjaja, premazi protiv savijanja i premazi otporni na vremenske uvjete. Klase od 95 do 5, uključujući YZ9818, YZ9828, YZ9895 i YZ9808Z, općenito služe kao primarna smola koja stvara film u mješavini, pridonoseći najvećim dijelom svojstvima premaza kao što su sjaj i mehanička čvrstoća. Ocjene od 90 do 10, uključujući YZ9868, YZ9878, YZ9899, ​​YZ9838 i YZ9838Z, obično donose veću gustoću reaktivnih mjesta potrebnu za dovršetak umrežavanja i često nose sekundarne funkcionalne prednosti kao što je otpornost na kipuću vodu ili prikladnost prijenosa drvenog zrna. Imati malo više stupnjeva u kategoriji od 90 do 10 odražava raspon specijaliziranih primjena, budući da je nekoliko ovih stupnjeva s većom kiselinskom vrijednošću pojedinačno opisano kao sposobno za otpornost na kipuću vodu ili kompatibilnost s filmom za prijenos, što proširuje njihovu upotrebu izvan jednog partnera za uparivanje. Formulator premaza koji odabire dvokomponentni sustav prvo bi trebao odlučiti o ciljnoj primjeni, bilo da je to standardni arhitektonski premaz za vanjske prostore, transfer ili završni sloj drvenog zrna, izgled niskog sjaja ili zahtjev protiv savijanja ili super otpornosti na vremenske uvjete, a zatim odabrati odgovarajući par iz obje kategorije omjera. Ovaj strukturirani pristup izbjegava pokušaje i pogreške do kojih može doći kada se stupnjevi odabiru isključivo na temelju dostupnosti, a ne na usklađenoj kemijskoj kompatibilnosti. Grafikon sastava omjera korisna je referenca za timove za nabavu koji uspoređuju dvokomponentni katalog proizvođača poliesterske smole TGIC, budući da na prvi pogled pokazuje nudi li dobavljač dovoljno širine u obje vrste omjera za podršku više linija gotovih premaza. Dobro zaokružen katalog, poput ovog sažetog ovdje, podržava formulatore koji trebaju razviti nekoliko razreda premaza bez mijenjanja dobavljača za svaki od njih. Ova vrsta prikaza na razini kategorije nadopunjuje usporedbe razreda po razrede prikazane u prethodnim grafikonima.

Tablica usporedbe pune ocjene

Tablica u nastavku konsolidira potpune tehničke podatke za dvokomponentnu obitelj poliesterskih smola TGIC, omogućujući formulatorima usporedbu sva četiri ključna parametra jedan pored drugog u jednoj referenci. Pregled kiselinske vrijednosti, viskoznosti, temperature staklenog prijelaza i rasporeda stvrdnjavanja zajedno, a ne jedan po jedan, najpouzdaniji je način za uži odabir ocjena kandidata prije nego što se zatraži laboratorijski uzorak. Veletrgovci i proizvođači koji nabavljaju poliestersku smolu za proizvodnju praškastog premaza obično traže ovu vrstu konsolidirane tablice kada uspoređuju dobavljače, jer smanjuje naprijed-natrag potreban za prikupljanje pojedinačnih specifikacijskih listova.

Usklađivanje para razreda s ciljnim sustavom premaza

Odabir dvokomponentnog para poliesterskih smola TGIC stvar je usklađivanja predviđenog rezultata premazivanja s dokumentiranim ponašanjem svakog stupnja, a ne odabira smola samo po imenu. Standardni prijenosni premaz ili premaz s niskim sjajem obično spaja ocjenu od 95 do 5 kao što je YZ9828 s partnerom od 90 do 10 kao što je YZ9868 ili YZ9878, budući da su te kombinacije dokumentirane da podržavaju i nanošenje transfer filma i završne slojeve smanjenog sjaja. Prevlaka otporna na kipuću vodu ili prijenos drvenog zrna oslanja se na YZ9878, koji je posebno poznat po tom profilu otpornosti uz kompatibilnost prijenosa. Projekt koji cilja na produljenu izdržljivost na otvorenom ima koristi od uparivanja YZ9895 i YZ9899, ​​koji je opisan kao sposoban za proizvodnju praškastog sustava super otpornog na vremenske uvjete, koristan za premaze koji su izloženi dugotrajnom izlaganju suncu i vlazi. Premaz protiv savijanja usmjeren na konstrukciju, pri čemu film mora tolerirati savijanje ili udar bez pucanja, najbolje služi parom YZ9808Z i YZ9838Z, koji se također mogu kombinirati kako bi se postigao izgled niskog sjaja oko razine sjaja od dvadeset pet kada je potrebna vizualna završna obrada. Radarski grafikon u nastavku uspoređuje tri reprezentativne ocjene u četiri normalizirane dimenzije performansi kako bi se dobio brzi vizualni dojam o tome kako se njihovi profili razlikuju.

Radarski dijagram ilustrira da par YZ9895 i YZ9899 super otpornih na vremenske uvjete ima visoke rezultate u pogledu otpornosti na vremenske uvjete i protoka niske viskoznosti u odnosu na druge stupnjeve, što je u skladu s dokumentiranim rasponom niže viskoznosti od 2,0 do 6,0 paskala sekundi za ovaj par. Ova niža viskoznost podržava glatki film bez nedostataka potreban za premaze koji će biti izloženi godinama vanjskog sunca i vlage bez značajnog gubitka sjaja. Klase opće namjene kao što je YZ9838 postižu više bodova prema dimenzijama fleksibilnosti i reaktivnosti, odražavajući višu kiselinsku vrijednost i širu upotrebljivost u aplikacijama za prijenos i niski sjaj. Par građevinskih stupnjeva, predstavljen u duhu profilom protiv savijanja, dao bi veću ocjenu na fleksibilnost s obzirom na svoju dokumentiranu otpornost na pucanje pod naprezanjem na savijanje. Važno je čitati ovakvu radarsku kartu kao relativnu usporedbu, a ne kao apsolutni rang performansi, budući da svaka prikazana dimenzija ovisi o tome kako je smola u konačnici formulirana s pigmentima, aditivima i drugim komponentama smole. Formulatori bi radarsku usporedbu trebali tretirati kao početnu točku za uži izbor parova ocjena i uvijek potvrditi konačnu izvedbu kroz vlastita ispitivanja primjene. Vizualna usporedba osobito je korisna tijekom rane faze ocjenjivanja dobavljača, kada tim za nabavu treba brzo suziti dugačak popis listova specifikacija na dva ili tri realna kandidata. Budući da učinkovitost dvokomponentne TGIC poliesterske smole ovisi o uparenoj kombinaciji, a ne o pojedinačnoj smoli u izolaciji, svaku usporednu tablicu ove vrste treba uvijek čitati zajedno s podacima o kiselinskoj vrijednosti i omjeru prikazanim ranije u ovom članku. Proizvođači premaza za namotaje koji procjenjuju fleksibilnost za operacije oblikovanja valjaka, na primjer, željeli bi više odmjeriti os fleksibilnosti, dok bi proizvođači arhitektonskih premaza u regijama s visokim UV-om više odmjerili os otpornosti na vremenske uvjete. Ova vrsta višedimenzionalnog razmišljanja odražava kako iskusni formulatori zapravo pristupaju odabiru dvokomponentne TGIC poliesterske smole u praksi, umjesto da se oslanjaju na jednu naslovnu specifikaciju.

Tipične primjene u premazima u prahu, navojima i automobilskim premazima

Dvokomponentna TGIC poliesterska smola naširoko se koristi u tri široka segmenta premaza, od kojih svaki postavlja različite zahtjeve na sustav smole. U arhitektonskom i općem industrijskom premazu prahom, smola štiti ograde, okvire namještaja, aluminijske profile i kućišta opreme, gdje su otpornost na vremenske uvjete, zadržavanje sjaja i mehanička izdržljivost primarna briga. Kod coil coatinga, smola se nanosi na kontinuiranu metalnu traku prije nego što se oblikuje u građevinske ploče ili dijelove uređaja, što zahtijeva izvrsnu fleksibilnost kako stvrdnuti film ne bi puknuo kada se presvučeni metal kasnije savija ili oblikuje u kolutu. U automobilskom i transportnom premazu, kotači, obloge i razne komponente podvozja ili dodatne komponente imaju koristi od kombinacije otpornosti na udarce, kemijske otpornosti i kontrole sjaja koju pruža dobro usklađeni dvokomponentni TGIC sustav poliesterske smole.

1. Premazi za arhitektonsku i vanjsku opremu dajući prednost otpornosti na vremenske uvjete i zadržavanju sjaja
2. Coil premaz za prethodno obojeni metal koji će se oblikovati u valjku nakon stvrdnjavanja
3. Automobilski kotači, obloge i dodatne komponente koje zahtijevaju otpornost na udarce i kemikalije
4. Transferni i završni premazi za drvo za namještaj i ukrasne profile
5. Građevinski premazi niskog sjaja i otporni na savijanje za strukturalne i fasadne primjene

Izometrijski pregled formata pakiranja smole

Dvokomponentna TGIC poliesterska smola obično se isporučuje kao kruti granulirani ili ljuskisti materijal pakiran u višeslojne vrećice otporne na vlagu za stabilan transport i skladištenje. Donji izometrijski dijagram predstavlja opći format pakiranja koji se koristi za otpremu ove vrste smole u pogone za proizvodnju praškastog premaza. Pravilno pakiranje štiti smolu od skupljanja vlage, što inače može utjecati na konzistenciju protoka taline tijekom ekstruzije praha. Paletizirane vreće također čine utovar kontejnera učinkovitijim za proizvođače koji izvoze smolu inozemnim proizvođačima premaza. Dijagram ispod je pojednostavljena shema, a ne fotografija i namijenjena je samo za ilustraciju općeg formata skladištenja i transporta.

Preporuke za skladištenje i rukovanje

Dvokomponentnu TGIC poliestersku smolu treba skladištiti u hladnom, suhom, dobro prozračenom skladištu daleko od izravne sunčeve svjetlosti, budući da produljena izloženost toplini može uzrokovati prerano omekšavanje ili blokiranje zrnatog materijala s obzirom na temperature staklenog prijelaza prikazane ranije u ovom članku. Vrećice trebaju ostati zapečaćene do neposredno prije upotrebe kako bi se spriječilo upijanje vlage, što može promijeniti viskoznost taline i smanjiti konzistenciju protoka praha tijekom ekstruzije. Rotacija zaliha po principu prvi ušao, prvi izašao pomaže osigurati da se smola koristi unutar preporučenog roka trajanja, posebno za stupnjeve s višim kiselinskim vrijednostima koji su kemijski reaktivniji tijekom skladištenja. Proizvodni timovi također bi trebali izbjegavati pretjerano visoko slaganje paleta u toplim skladišnim prostorima, budući da stalni tlak u kombinaciji s povišenom temperaturom okoline može potaknuti zgrušavanje blizu točke staklenog prijelaza određenih stupnjeva. Slijeđenje ovih postupaka rukovanja pomaže u očuvanju dosljedne performanse viskoznosti i kiselinske vrijednosti dokumentirane u tehničkim podacima prikazanim u ovom članku.

O novim materijalima Jiangsu BESD

Jiangsu BESD New Materials je proizvođač čiji korijeni sežu unatrag do 1998. godine, fokusiran na dugoročnu proizvodnju poliesterske smole za primjenu u prahu. Tvrtka je 2019. dovršila novi projekt u svom parku kemijske industrije u Yangzhou, dodajući godišnji proizvodni kapacitet od sto tisuća tona poliesterske smole za premazivanje prahom na lokaciji koja pokriva otprilike četrdeset tisuća četvornih metara, s otprilike dvadeset sedam tisuća četvornih metara građevinske površine. Jiangsu BESD New Materials vodi posvećeni tim za istraživanje i razvoj podržan automatiziranim proizvodnim linijama i strukturiranim sustavom usluga nakon prodaje. Tvrtka posjeduje ISO 9001 certifikat upravljanja kvalitetom i ISO 14001 certifikat upravljanja okolišem, što odražava njegovu stalnu predanost dosljednoj kvaliteti proizvoda i odgovornosti prema okolišu. Njegovi dvokomponentni proizvodi od poliesterske smole TGIC isporučuju se proizvođačima premaza na domaćim i međunarodnim tržištima, uz podršku održivog pristupa proizvodnji usmjerenog na ljude i kontinuiranog ulaganja u inovacije procesa.

Često postavljana pitanja